埃斯顿诸春华:机器人产业生态链拓路之行
本文作者:小易 2020-12-24 12:58:48 浏览量:5766 评论量:0


埃斯顿执行总裁诸春华表示,中国工业机器人市场规模连续8年位列全球第一位,每年度销量占比全球35%以上,但整体产业仍然处在大而不强的状态中。因此,发展中国机器人产业,需要借助强劲的生态链带来持续的竞争力,同时也对机器人的性能、可靠性、易用性、智能化、信息化提出更高要求。

中国机器人产业进入新时期

在全球疫情常态化的背景下,制造业正发生着深刻变化,自动化、智能化生产成为广大制造业企业的核心诉求,国产机器人因此进入快速国产替代阶段。诸春华指出,中国机器人已进入产业新时期,核心技术、核心零部件国产替代趋势显著、产业链逐渐健全,应用场景向高端发展。

与此同时,机器人长尾市场需求日益“浮出水面”,食品日化、医疗、半导体、信息通信设备等行业成为厂商投资热点。国产机器人应用领域覆盖了45个行业大类,135个行业中类。作为全球唯一拥有全部工业门类的国家,中国为工业机器人提供了最丰富的应用场景。

产业生态链彰显协同效应

新时期下,国产机器人发展面临新目标、新机会、新挑战,本体厂商迫切需要借助产业上下游力量,向高质量发展方向迈进。为此,埃斯顿在研发、产品、上下游产业合作上重点发力,三大维度构建产业生态链。

在内部,埃斯顿基于“All Made By ESTUN”的全产业链布局战略推进下,埃斯顿机器人核心零部件自主化率高达85%以上,通过将ESTUN机器人、运动控制系统、交流伺服系统、视觉系统等集合在一起,为客户提供全面一体的工业自动化完整解决方案。诸春华表示,目前埃斯顿拥有36款工业机器人产品,覆盖SCARA 3-20KG四关节系列机器人,6-500KG六关节系列机器人,如今是国产机器人销量最大的机器人品牌。

深耕细分市场,充分挖掘长尾需求

国产替代的底层逻辑是确定的,在大变局下,不确定的是应用大盘市场外,哪些行业存在机器人换人需求,客户的生产的核心痛点是什么,应用机器人客户能够获取哪些价值。深耕行业多年,埃斯顿一直走的是通用+细分的市场发展路线,公司对隐藏的细分市场需求有着敏锐的嗅觉。目前,埃斯顿机器人在钣金自动化,光伏行业、压铸自动化、锂电行业、PCB行业、智能包装、焊接等领域,均有着广泛应用。据了解,目前埃斯顿产品在折弯领域市占率达到70%以上,光伏排版领域市占率达到90%以上。

在钣金自动化领域,埃斯顿多年前就已推出了R80,ER130两款折弯专用机器人,产品和技术处于业内领先水平,覆盖中大型板材的加工,已经推出的折弯离线编程软件将产品切换的效率提高了50%,2021年埃斯顿即将推出50KG负载折弯机器人,可以覆盖小型板材的折弯,在钣金领域将取得更大的市场,同时埃斯顿利用在钣金领域二十多年的经验积累,为用户提供钣金自动化及信息化完整解决方案。

在压铸行业,埃斯顿推出了ER20-1780-F、ER50-2100-P两款配置直线软浮动功能软件包的压铸版机器人,其防护等级达到IP67,完全适用于压铸车间高温、高湿、高粉尘的生产环境。2021年埃斯顿将陆续开发出ER12-1510-F、ER35-1880-F、ER50B-2100-F、ER170-2650-F等4款新型号的压铸版机器人,以覆盖市面上绝大部分压铸机的取件、喷涂的应用。

在电子、锂电池等行业,埃斯顿SCARA机器人型谱最全,负重3-20kg,臂展400mm-1000mm,可满足用户各类应用。目前,埃斯顿SCARA机器人(3-20kg负重机器人),在锂电、消费电子等行业如飞拍、检测、分拣、装配等均有成熟的应用方案。

除了单一机器人产品供应外,埃斯顿均可根据不同行业客户需求,提供一站式智能化、数字化解决方案。

机器人新技术的应用

当厂商在充分挖掘细分市场需求时,如何降低机器人的应用门槛,提升机器人的智能化程度,应当成为本体厂商提升的关键点,如何才能让更多的行业,更广泛的市场认可国产机器人。为此,埃斯顿机器人基于动力算法、直线软浮动技术,离线仿真软件、信息化等技术,对设备进行软硬件全新升级,真正为客户创造价值。

首先,基于动力算法,埃斯顿机器人振动抑制提升50%,碰撞检测灵敏度大幅提升。而直线软浮动技术可以在不使用外部传感器或者增加机械结构的情况下使机器人由刚性状态变为柔性状态,完全靠“软件算法”来实现的。

离线编程技术,大大降低了机器人编程门槛,无需中断生产,离线即可修改程序,同时支持多场景仿真,帮助客户大大节约编程时间,强化技术储备。

在数字化产线、工厂建设的大浪潮下,埃斯顿机器人基于云平台可对机器人实行远程监控和故障诊断,同时对机器人生产过程中的工艺参数进行实时监控,做到质量管控和质量溯源。

展望未来,埃斯顿始终致力于成为国际机器人一流品牌,成为中国机器人的名片,通过构建埃斯顿机器人产业生态链,联合产业上下游企业加深合作,打造核心零部件、本体、系统集成商闭环生态链,借助产业力量“一城一池”稳扎稳打,实现量变到质变的跃迁;最后,充分利用已积累的资源优势互补,精修核心技术护城河,2021年向万台目标进发。

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